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廊坊印刷廠告訴您畫冊印刷過程中紙張起皺怎么辦

  
發布時間:2022-05-18

在畫冊印刷過程中,印張的折疊是造成廢品和紙張浪費的主要原因之一,而這類故障在一些中小型印刷廠尤為嚴重,執行人員也很頭疼。那么,如何才能及時有效地排除故障和節約紙張呢?讓我們廊坊印刷廠來看看吧:

首先要對印張的折疊故障有一個清晰的認識,了解產生的原因,以便采取相應的預防和解決措施。
廊坊印刷廠
首先,打印的紙張不均勻。

原材料的先天劣勢是導致印刷不均勻的重要原因之一。比如在紙張的制造過程中,纖維束雖然經過了掃帚處理,但紙張的微觀不平整、內應力不均勻、強度不足等都可能使紙張在印刷過程中出現不平整、起皺等現象。廊坊印刷廠此外,在紙張的制造過程中,還存在一些由于制造工藝不合理造成的弊端,如機械強度低、平滑度低、吸水性強、吸墨性不足等。

如果紙張本身變形,如荷葉邊、緊邊、兩端翹曲等。,容易導致床單起皺。荷葉邊產生的折痕多在印張周圍,廊坊印刷廠緊邊產生的折痕多在印張中間,兩端翹曲產生的折痕多位于印張兩端。

對于薄紙(銅版紙、雙膠版紙)的輕微變形,我們可以通過輕敲紙張和在前規處加壓紙的方式使紙張變平,從而避免或減少印張的折疊現象;如果變形嚴重,要用掛晾的方法解決。

對于厚紙(紙板、卡紙)兩端向上翹曲(吸水)或中間向上拱起(失水)的現象,一般需要采用反彎的方式(但要注意,不能有折痕)進行找平。

無論是薄紙還是厚紙,印刷廠都要提前一周左右將未裁切的印刷紙放入印刷車間,使其適應車間的溫度和濕度,然后在機器上裁切。

二是油墨粘度過高。

如果打印的紙張很大,具有大量的墨和高粘度的墨,則打印的紙張很容易在中間或后半部分具有圓弧褶皺。

解決方法:減少油墨的粘度。廊坊印刷廠如果是專色油墨,還可以適當加深油墨的色相,減少油墨用量。另外,你要注意環境溫度的影響。

第三,印刷設備故障或調整不當

以單張紙膠印機為例,設備調整不當造成的紙張折疊現象及其解決方法如下。

1.送紙及送紙部件調整不當是導致紙張折疊的主要原因之一。壓紙輪或頂紙輪和頂紙刷輪在送紙盤上的位置(現在市面上銷售的新設備大多沒有壓紙輪而是用吸帶送紙,但頂紙輪和頂紙刷輪還是有的)不對。中間卷紙使紙張在前規處彎曲起皺,所以印刷時凹凸不平的部分被壓成褶皺。

解決方法:調整壓紙輪、推紙輪等的位置。,這樣有利于紙張展平。

2.壓印滾筒表面不干凈,積墨層過厚,造成局部壓力變化。

解決方法:注意設備維護,經常清洗壓印滾筒。

3.壓印部分是印刷機的主體,印出的紙張折疊是由這個部分的擠壓造成的。印刷壓力過大,導致個別叼紙牙處的紙張相對滑動,導致紙張表面不平整。

解決方法:適當減少印刷壓力或增加壓印滾筒叼紙牙的叼力。但是手爪的抓力目前還沒有確切的數據,只能靠經驗調整。

4.紙張一端或兩端的叼紙牙太弱(打褶部分的位置是叼紙牙處輕叼紙牙對應的尾尖)。

解決方法:要修正夾持器的夾持力,如果齒墊不對就換齒墊,如果齒片不對就換齒片,如果壓縮彈簧壓力不足就加壓縮彈簧的壓力。

5.擺動叼紙牙墊不平。當叼紙牙關閉時,紙張的叼紙牙呈波浪形,這縮短了紙張的進紙寬度。一旦蓋章,就會出現發散的皺紋。

解決方法:調平牙墊。如果是牙墊磨損嚴重造成的,應該更換一副新的牙墊,或者將所有的牙墊統一刨平,與紙接觸的部分進行粗化,適當減少牙墊托,一般牙墊與基牙的間隙為0.2mm加上一張紙的厚度。

6.側邊定位位置錯誤,一端或兩端的紙角在出紙牙間隙或只有一半的齒夾住紙(折頁位置對應出紙牙間隙的拖尾位置)。

解決方法:適當調整側規的位置,避免出紙和叼紙的間隙。

7.中間部分的叼紙牙太松,導致紙張抓不住的現象。在打印過程中,打印好的紙張被拉出(大多數會在紙張的中間部分或后半部分產生圓形褶皺)。

解決方法:校正夾持器的夾持力。

8.壓印滾筒的兩個或兩個以上的叼紙牙在一定長度內過松,也許叼不住紙;夾爪墊不平導致夾爪邊緣呈波浪形曲線,而不是直線。當壓印滾筒的叼紙牙抓住紙印時,紙張的軸向長度縮短,紙張開始從叼紙牙產生大的分布褶皺。

解決方法:調整相應的叼紙牙和遞紙牙。

9.之前指定的位置不在一條直線上,這樣抓紙的量一邊多一邊少。在印刷壓力的作用下,叼紙少的部分容易從叼紙牙出來,起皺。

解決方法:調整前擋規,使兩邊紙張數量一致。

10.壓印滾筒的叼紙牙墊不均勻。握紙時,紙的邊緣會形成波浪形,吹口部分會局部起皺。

解決方法:調整夾持器的高度。

11.如果燙印前不同色組(單色機的遞紙叼紙牙和壓印滾筒的叼紙牙)之間的紙張轉移不當,導致叼紙牙邊緣的紙張長度發生變化,則后緣容易起皺。

解決方法:調整紙張傳送時間。

第四,外部環境的影響

空氣濕度對紙張含水量的影響。在印刷過程中,紙張受到滾筒的擠壓。為了保證印刷質量,要求紙張具有良好的平整度。但紙張的結構和成分決定了它們具有很強的親水性和脫水性,在使用過程中會發生線變形和體變形。

 

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